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有机肥设备知识

动态加工制造生物有机肥技术

发布时间:2020-04-08 | 作者: 有机肥设备厂家

动态加工制造生物有机肥技术主要适用大、中型养殖企业处理畜禽粪便。它运用先进的工艺和设备对鸡粪进行快速处理,使之快速升温、快速发酵腐熟,制造出高效生物有机肥。
 
 
 
(1) 厂址选择
 
 
 
动态加工制造生物有机肥,厂址应建在交通方便,远离工矿企业污染较大、排水良好的场地。厂址旁边应有公路,以方便鸡粪、辅料、产品等大宗物资的运输。
 
 
 
要有清洁、卫生的水源。
 
 
 
保证有充足的电源。
 
 
 
(2)         搅拌机的选用与发酵槽的建造:
 
 
 
搅拌机的选用和发酵槽的建造数量应根据鸡粪的年处理量来确定。
 
 
 
年处理鸡粪量在两千吨以上的,可选用HJ型2米宽搅拌机,HJ型搅拌机是沿直线轨道行走搅拌的。根据场地可建一道宽2米、长度不短于30米的发酵槽,场地要求至少为长40米,宽4米,场地长度不够30米,若宽度大于6米的可并排建两道发酵槽。
 
 
 
年处理鸡粪量两千吨以下的,可选用SJ型1.5米宽搅拌机。SJ型搅拌机是在一个发酵槽内工作完成后平移到下一个发酵槽工作的。发酵槽是由若干个1.5米宽的槽并排建造的。发酵槽的累计总长度不少于50米,但每个发酵槽的长度要一致。
 
 
 
(3) 建造贮粪池
 
 
 
在发酵槽的旁边建造贮粪池,出粪口要便于鸡粪流入发酵槽。以年生产量两千吨以上生物肥为例,贮粪池建造规格为高2米、长度20米、宽度6米左右。全部密封,只在上面留有一个比运鸡粪车辆挂斗宽40厘米左右的倒粪口。
 
 
 
(4) 鸡粪的运送
 
 
 
养殖场或养殖大户清理出来的鸡粪,要及时运输、倒入贮粪池储存。
 
 
 
(5) 辅料的选用
 
 
 
可选当地资源较丰富的作物秸秆粉、稻草粉、花生壳粉、麦麸、锯末等作辅料。
 
 
 
(6) 操作步骤
 
 
 
动态加工制造生物有机肥整个发酵过程都在发酵槽内进行,下面先介绍使用HJ型搅拌机、在45米长的发酵槽内生产生物有机肥的制造工艺流程。
 
 
 
从贮粪池出粪口算起0-5米段为投料搅拌区,5-30米段为一次发酵区,30-40米段为二次发酵区,40-45米段为出料区。
 
 
 
使用HJ型搅拌机制造生物有机肥时,先在投料搅拌区放入一层鸡粪,将调配好的菌种混合物撒到鸡粪上,菌种混合物的加入量为鸡粪处理量的0.5%-0.8%,即每吨鸡粪加入菌种混合物5—8千克。再放入一层鸡粪,再倒一层辅料。可用调节辅料加入量多少的办法将含水量控制在60%左右。菌种混合物和鸡粪倒在一起就成了发酵物。
 
 
 
启动搅拌机在投料搅拌区进行搅拌。搅拌过程中HJ型搅拌机的行进速度一般在0.8-1米/分,搅刀转速为365转/分,搅拌机一边搅拌一边将发酵物往搅拌机后方抛出,空出发酵槽中投料区的空间,以便于继续投料,连续生产制作生物有机肥。
 
 
 
每天启动搅拌机对槽内发酵物搅拌一次。发酵槽内全部发酵物每天逐步向后移动,过了5米后,就进入到了5-30米段的发酵区,进行第一次发酵。前1-2天,温度会升至50℃以上,7-10天后,温度就自然降到50℃以下。
 
 
 
过了10天左右,发酵物被搅拌移动到了30米—40米的二次发酵区,这时要再次加入菌种混合物,进行第二次发酵,加入的菌种混合物为发酵物的千分之二。也就是每吨鸡粪加入菌种混合物2千克。发酵物的水分要控制在50%左右,发酵2天。
 
 
 
如果在第二次发酵时,在发酵物中添加不同含量的尿素、过磷酸钙、硫酸钾等无机肥料,就可生产制造出不同含量的有机-无机复合肥。如加入不同含量的氨基酸就可以制造出各种氨基酸生物肥。
 
 
 
过了14天左右,发酵物已经制成了生物有机肥,并移动到了40米以后的出料区。这时,就可以将生物有机肥出槽了。
 
 
 
出槽的生物有机肥还不能直接包装,还要运到晾晒场地,再经过10-20天左右的后熟。自然堆放开始时,温度还会上升到50℃左右,当堆内温度下降到40℃以下,生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色,堆肥内部的有机肥表面附着有大量的白色菌丝,带有轻微的氨味,动态加工技术制造出来的生物有机肥就达到腐熟标准了。
 
 
 
刚腐熟好的生物有机肥,水份一般在40%-50%左右,可直接在田地作基肥或追肥使用了。如果要继续将它们加工成粉状生物有机肥,可将生物有机肥摊开,继续晾晒1-2天,将水份降到30%左右;如果要生产颗粒状生物有机肥,继续晾晒2-3天,将水份降到25%左右。
 
 
 
要将生物有机肥继续加工,需将一些杂质筛除掉。可选用振动筛进行过筛。生产粉状生物有机肥可选用6-8毫米的筛孔过筛,过秤包装就可以了。
 
 
 
在过筛后需要造粒的有机肥堆上采用五点取样法,从五个不同部位,每次取200克左右、总量为一千克左右的样品进行检验,符合产品标准,就可以进入下一道工序进行造粒。
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